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下面由塑料拉絲機廠家帶您了解：
那麼，塑料原材料在拉絲工藝中務必注意哪些難點呢？
在拉絲工藝中，需先將塑料原材料放于烘干機設備下進行吹干，然后將吹干的原料放入螺旋桿機中，經螺旋式桿強 力推動至汽車發動機，接著壓擠粘流態狀的空氣減壓閥，經歷升溫處理，接著在拉申推動力下，提高拉絲機的縱向抗拉強度，終究會金屬拉絲進行放卷。
通俗一點而言，塑料原材料在拉絲工藝中重要經歷干燥、進料、擠料、致冷、裁剪、拉申、放卷好幾個生產流程，因此拉絲工藝務必注意的基本上的四個點還需要根據這好幾個關鍵環節進行提高。
原料的干燥水準：
在金屬拉絲擠壓成型加工工藝中，原料的干燥水準十分重要，回收料、片劑原料、原材料都不允許干燥太多，一旦干燥太多會馬上傷害拉絲機的光亮度，并且隨著異味、環氧樹脂膠溶于化、很容易跳刀等情況。
反過來倘若干燥水準不夠，會傷害金屬拉絲產品的表面光亮度、畫面質量等，從而產生斷絲、不光亮、小出出氣孔、抽邊卷絲等情況。
原材料的質量：
在進料前，一定要保證原材料的質量，假若原材料中參雜了較多的潮濕料或期滿料，那般在生產過程中，就很容易堵塞過濾網，造成扭緊被擠斷
擠塑料機械設備的配置：
塑料原材料在拉絲工藝中務必注意螺旋桿與料筒的間隙，一般螺旋桿與料筒的間隙不超過0.8mm，一旦超過0.8mm，便會產生斷絲、抽邊卷絲、光對比度較差等情況。
阻燃塑料機的溫度：
壓擠溫度也是拉絲工藝中主要的一環，料筒、三通、料管的溫度會馬上傷害拉絲機的溫度。
當阻燃塑料溫度過高時，熔體流動性差，易造成空氣減壓閥厚薄不均勻，尤其是料管溫度較高時，易造成空氣減壓閥松弛、跳刀情況，但是溫度過低時，熔化較差、壓擠壓力大，易損壞三通扭緊鏍絲。
相關拉絲工藝中的阻燃塑料溫度和干燥攪拌溫度，是根據塑料原材料的型號規格、機械性能管理決策的，因此不一樣的環氧樹脂膠其阻燃塑料溫度、干燥攪拌溫度也均不一樣。
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