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因為銅心線拉絲機器設備的無間斷生產制造，拉絲的效率也會慢慢地與淬火不同歩，這便會使拉絲時因為牽引帶速率的忽快忽慢而使電纜線徑發生中斷的、不規律的轉變。該狀況發生的緣故有以下幾個方面：
1.儲線輪上的支撐力的不穩定。生產線應用標準氣壓的地區很有可能較多，這會導致拉絲機打氣泵的標準氣壓時大時小，這也就使儲線器的支撐力并不是穩定的，而因為卷線的速率是不會改變的，這就使拉絲受到的拉伸強度也非恒值，從而可導致拉絲直徑誤差沒法準確操縱。
2.銅心線在退火輪上的晃動。這促使銅心線在時松時緊的情況下完成淬火，退火的電流強度時大時小，而銅心線在較高轉速下的抗壓強度是非常低的，因而非常容易導致銅心線在退火輪上點火，使銅心線的表層因為電火花的功效而電纜線徑不勻稱。
3.因為主電動機減速箱的長久運用而產生的損壞。這能使拉絲的定速輪效率與牽引帶速率及其收角速度不相符合，進而產生拉絲的拉細。
解決方案：對儲線器開展有效的潤化，防止其在高速旋轉時對線導致反方向的摩擦力從而使線拉細；調節好線的支撐力，使拉絲的行程安排自始至終緊靠于退火輪；確保退火輪剛圈的完好無損，防止因剛圈的表層缺點而使淬火電流量不穩定。依據拉絲機的具體情況再次對拉絲機開展配模：依據拉絲基本原理來調節，使退火輪轉速比/定速輪轉速＝前滑指數×定速輪直徑/退火輪直徑，在其中定速輪和退火輪的孔徑是給定的，定速輪和退火輪的轉速比還可以測到,從而可獲得前滑指數，由滑差系數就可以對本拉絲機開展再次配模，那樣配出來的模貝才可以符合要求。
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